Tal vez una de las soldaduras más riesgosas de ejecutar sea la soldadura en tuberías presurizadas por las que fluyen gases combustibles o líquidos inflamables, afortunadamente este problema ha sido bastante estudiado y existen las herramientas para ejecutar dichas soldaduras de manera segura.
Estas soldaduras deben hacerse en caso de reparaciones, derivaciones o tie ins, hot tapping, en tuberías en las que no sea posible interrumpir el flujo por diversas razones y compromisos de disponibilidad del operador de la línea.
La Compañía operadora siendo quien mayor información posee de las lineas bajo su responsabilidad, elabora el procedimiento de soldadura en lineas vivas con base en el material y especificación de las tuberias, es posible encontrar aun operativas tuberias con aceros de diferentes edades y suministradas en diferentes condiciones y tratamientos térmicos, puede llegar a ser necesario el uso de espectrometría portátil para determinar la composición química del material de la tubería. En tuberías muy antiguas es posible encontrar materiales con carbono equivalente muy alto por lo que se deberán extremar las precauciones al soldar.
Adicionalmente se deben seleccionar materiales aporte tenaces, con elevada ductilidad y un proceso que garantice un nivel de hidrogeno bajo en la soldadura. Es indispensable la examinación no destructiva de la uniones, recientemente el uso de TOFD se ha implementado en compañías operadoras de gas.
Antes de soldar es muy recomendable reducir el nivel de presión de la tubería y también la velocidad del fluido que circula por su interior. Se debe tener un control adecuado del aporte térmico del proceso de soldeo. Dado que es muy posible que no se pueda calificar el procedimiento de soldadura con el mismo material basé de la tubería de la línea que transporta fluidos, resulta necesario simular o calcular las durezas que se presentarán en la unión con el fin de prevenir la aparición de martensita al momento de soldar.
La Compañía operadora siendo quien mayor información posee de las lineas bajo su responsabilidad, elabora el procedimiento de soldadura en lineas vivas con base en el material y especificación de las tuberias, es posible encontrar aun operativas tuberias con aceros de diferentes edades y suministradas en diferentes condiciones y tratamientos térmicos, puede llegar a ser necesario el uso de espectrometría portátil para determinar la composición química del material de la tubería. En tuberías muy antiguas es posible encontrar materiales con carbono equivalente muy alto por lo que se deberán extremar las precauciones al soldar.
Adicionalmente se deben seleccionar materiales aporte tenaces, con elevada ductilidad y un proceso que garantice un nivel de hidrogeno bajo en la soldadura. Es indispensable la examinación no destructiva de la uniones, recientemente el uso de TOFD se ha implementado en compañías operadoras de gas.
Antes de soldar es muy recomendable reducir el nivel de presión de la tubería y también la velocidad del fluido que circula por su interior. Se debe tener un control adecuado del aporte térmico del proceso de soldeo. Dado que es muy posible que no se pueda calificar el procedimiento de soldadura con el mismo material basé de la tubería de la línea que transporta fluidos, resulta necesario simular o calcular las durezas que se presentarán en la unión con el fin de prevenir la aparición de martensita al momento de soldar.
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