Optimisation of SENT test specimen design - Philippa Moore

Comenzando con las lecturas hoy he leído este paper http://www.twi-global.com/technical-knowledge/published-papers/optimisation-of-sent-test-specimen-design/ acerca del diseño de una probeta tipo SENT para determinar la tenacidad de fractura en una unión soldada, esta probeta Single Edge Notch Tension, como su nombre lo indica se ensaya a tensión y posee una pregrieta de dimensión conocida.

Fractura en la campana de la libertad - Liberty Bell Crack

A propósito de la integridad estructural en elementos mecánicos presento a continuación la grieta en la campana de la libertad, esta campana se encuentra en Filadelfia y fue sacada de servicio debido a la grieta en parte para evitar la fractura de la misma, la grieta también afectó el sonido de la tonada o campanada que emitía. Se aprecia que incluso se intentó detener la propagación de la grieta mediante remaches.

Soldaduras disimilares en aceros CSEF ferríticos mejorados para resistencia al creep

Los aceros creep strenght enhanced ferritic son de amplia aplicación en aplicaciones de alta temperatura como las que se presentan en centrales térmicas, también son conocidos como aceros Cr-Mo debido a que son los principales elementos de aleación. Dentro de los elementos aleantes también destacan en Nb y V que aún en pequeñas adiciones son importantes en la resistencia mecánica a elevadas temperaturas.

Calidad en soldadura y personal de soldeo

La norma ISO 3834 específica los diferentes requerimientos mínimos establecidos para diferentes niveles de calidad en las construcciones soldadas, los fabricantes y contratistas deberían apuntar a certificarse bajo esta especificación. Incluso actualmente ya algunos clientes representados por empresas importantes exigen esta certificación a sus proveedores de construcciones y equipos soldados.

Crack Propagation in welded joints in low alloy carbon steel under cyclic loading.

Crack Propagation in welded joints in low alloy carbon steel under cyclic loading.

Sergio Antonio Muñoz Pinzón

The quality of welding is a repeated issue and one of the key parameters in assuring the integrity of a structure. Welds not only join two parts of a component together, they also provide a source of defects, and they provide a continuous path for the propagation of a crack throughout a component. Weld quality has the potential to be extremely variable, as good control is only obtained for factory welds and inevitably many welds have to be performed in site conditions.In pipelines, long sections of pipe are welded together on site, often in hostile conditions, making them more difficult to control. In long pipelines, there are many km of weld, and defect-free ones cannot be guaranteed.[1].