Aluminio y sus aleaciones - Soldadura

El aluminio es un mundo aparte, es el metal mas abundante en la corteza terrestre (más que el hierro) y el segundo metal usado en estructuras. La soldadura del aluminio y sus aleaciones es diferente a la realizada en aleaciones metálicas ferrosas, es mejor conductor eléctrico y térmico que el hierro por lo que es más difícil controlar el charco de metal fundido y dado que forma una capa de óxido de aluminio o alumina en su superficie que lo protege de la atmósfera y el ambiente que lo rodea se requiere retirar esta capa para que exista mojado y se pueda realizar la unión soldada mediante metodos mecanicos, quimicos, electricos u otros.

Tuberías de acero soldadas de gran dimensión

En una visita que realice a la India tuve oportunidad de conocer algunas fábricas de producción y revestimiento de tuberías de acero soldadas, en una de ellas vi las tuberías acero de mayor diámetro que haya visto en mi vida, estas tuberías han sido fabricadas en espiral y soldadas con arco sumergido.

Aceros inoxidables endurecidos por precipitación PH - Soldadura

Dentro de esta familia encontramos tres tipos, martensíticos, semi-austeniticos y austeníticos. Es recomendable soldarlos previo al tratamiento térmico de precipitación, o después de un sobre envejecido. Presentan elevadas resistencia mecánica, y se utilizan en entornos corrosivos, los dos primeros tipos pueden presentar ferrita primaria y son menos susceptibles a la fisuración en caliente, sin embargo en juntas restringidas se pueden presentar fisuras a lo largo de la ferrita. Normalmente no se precalientan, aunque no son suceptibles de fisurarse en frío es recomendable usar en los PH martensíticos y semiausteníticos procesos de soldadura bajos en hidrógeno en juntas de gran espesor.

Algunos aceros deben enfriarse a temperaturas criogénicas para completar la transformación martensítica, previo al tratamiento térmico de envejecido.

Aceros inoxidables duplex - Soldadura

A pesar de que estos aceros existen desde hace tiempo, su uso no es muy extendido, las primeras aleaciones no se consideraban soldables, desde 1980's se han investigado y desarrollado aleaciones que pueden soldar gracias a que se conoce la influencia de los elementos aleantes como el níquel y especialmente el nitrógeno y su papel en la formación de austenita, estas aleaciones debido a su composición quimica solidifican como ferrita al 100% por lo tanto para asegurar un buen balance entre las dos fases ferrita y austenita son fabricados meticulosamente. Dada su microestructura su rango de aplicación en general se extiende de -40 a 280 °C, a temperatura ambiente son sustitutos ideales para los aceros inoxidables austeniticos convencionales presentando mejor resistencia a la corrosión, se han aplicado en tuberías marinas y terrestres, así como en recipientes a presión.

First Prize AWS Welding Journal Aluminum - Questions and Answers

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